Hydraulikventilbaugruppen sind automatisierte Komponenten, die mit Drucköl betrieben werden. Sie steuern die Durchflussgeschwindigkeit und Richtung der Flüssigkeit, um Rohrleitungssysteme zu öffnen und zu schließen. Sie werden typischerweise in Kombination mit Magnetdruckregelventilen verwendet, um die Klemmung, Steuerung und Schmierung von Öl-, Gas- und Wasserleitungssystemen in Wasserkraftwerken fernzusteuern. Ihre Kernfunktionen sind in drei Hauptkategorien unterteilt: Druckregelventile, Stromregelventile und Wegeventile. Flussregelventile werden je nach Anwendung weiter in Drosselventile, Geschwindigkeitsregelventile, Flussteilerventile, Flussvereinigerventile und Flussteiler-combinerventile unterteilt. Basierend auf der Steuermethode können sie in manuelle Ventile, elektrische Ventile und hydraulische Ventile eingeteilt werden. Aufgrund ihrer Struktur können sie in Plattenventile, Rohrventile und Stapelventile eingeteilt werden.
Diese Komponenten nutzen sowohl direkt{0}wirkende als auch pilotgesteuerte Arbeitsprinzipien. Elektro-hydraulische Proportionalregelventile können Ausgangsparameter über elektrische Signale kontinuierlich anpassen. Die Konstruktion des Ventilkörpers erfordert eine vereinfachte Integration des Ölkreislaufs, und eine kompakte Struktur wird durch eine sinnvolle Anordnung von Schräglöchern und Prozesslöchern gewährleistet. Zu den Wartungsmethoden gehören hauptsächlich Demontage und Reinigung, Teileauswahl und galvanische Reparatur. Mit galvanischen Verfahren (z. B. chemischer Verbundgalvanisierung) können gleichmäßige Verschleißflächen innerhalb von 0,12 mm repariert werden [2–3]. Die aktuelle Entwicklungsrichtung der Hydrauliktechnologie umfasst die Kombination traditioneller Hydraulikkomponenten mit intelligenter Technologie und die Erforschung des Integrationspfads von Technologien wie „Hydraulik + elektrische Steuerung + KI-Rechenleistung“ [4].
